Comment améliorer la qualité de surface des moules automobiles ?

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Célébrant son 50e anniversaire, Renishaw devrait participer à l'EMO Hanovre 2023 pour présenter de nouveaux produits qui améliorent la précision et la répétabilité des performances de fabrication. L'un des points forts est le système de réglage des outils sans contact NC4+ Blue.

L’industrie du plastique a connu une croissance importante après l’introduction d’une vague de nouveaux polymères synthétiques dans les années 1950. L’industrie automobile n’a pas tardé à bénéficier de l’essor de ces nouveaux types de plastique. Bien que les plastiques soient désormais largement utilisés dans la production automobile, jusqu’à présent, les voitures étaient traditionnellement fabriquées presque entièrement en métal. Outre son coût inférieur, l'utilisation du plastique dans l'ingénierie automobile présente d'autres avantages clés, notamment ses propriétés de légèreté, sa durabilité et sa résistance aux chocs. Au début des années 2000, de nombreux composants automobiles autrefois métalliques pouvaient être remplacés de manière très efficace par des polymères hautes performances. Cela a considérablement réduit le poids des composants d’une voiture moyenne et a entraîné une amélioration radicale du rendement énergétique.

En conséquence, le moulage par injection est désormais une méthode leader pour la fabrication de pièces automobiles en plastique solide. Les moules de grande valeur impliqués sont coûteux à fabriquer mais permettent la production en série de composants de véhicules complexes et de haute qualité en un seul cycle de production.

À mesure que les véhicules électriques (VE) gagnent du terrain, l’électrification des groupes motopropulseurs présentera plusieurs défis majeurs pour la chaîne d’approvisionnement automobile. Aujourd’hui plus que jamais, les concepteurs de véhicules électriques recherchent une autonomie étendue grâce à l’efficacité du moteur et de la batterie. En conséquence, les exigences de légèreté et de qualité des composants automobiles n’ont jamais été aussi importantes.

Les technologies des véhicules électriques continueront d'être définies et perfectionnées au cours des cinq à dix prochaines années, ce qui signifie que les exigences imposées à l'industrie des outils de moulage seront importantes. À mesure que la conception des véhicules électriques évolue, les composants automobiles nécessiteront des modifications et des perfectionnements continus. Pour produire de nouveaux outils de moulage de la plus haute qualité, fabriqués correctement du premier coup et avec un minimum de finition en aval, une fabrication rapide, flexible et résiliente est nécessaire.

La conception et la fabrication de moules de précision sont essentielles à la sécurité et aux performances des pièces automobiles produites. La qualité de surface d'un outil de moulage, par exemple, est essentielle pour produire des composants de véhicules moulés capables de répondre aux normes rigoureuses requises par l'industrie automobile. Cela peut avoir un impact direct sur la fonctionnalité, la qualité, le démoulage, la résistance à l’usure et l’apparence de surface de la pièce moulée. Aujourd’hui, l’utilisation de technologies de fabrication avancées pour produire ces moules automobiles est essentielle.

Inspection 3D

Metrologic Group et Renishaw rapprochent la métrologie 3D de la chaîne de fabrication

Depuis plus de 50 ans, Renishaw, entreprise mondiale de technologies d'ingénierie, travaille en étroite collaboration avec ses clients du secteur automobile pour résoudre les principaux défis de fabrication. L'entreprise est surtout connue pour la conception, le développement et la fourniture de solutions de mesure de précision et de contrôle de processus pour les fabricants. Ses produits sont utilisés dans et autour de l'industrie manufacturière depuis les années 1970, en particulier pour les machines-outils CNC et le contrôle qualité.

La gamme de régleurs d'outils sans contact de Renishaw, par exemple, offre des mesures d'outils et une détection de bris d'outils à la pointe du secteur. Découvrons comment cette entreprise, également fabricant de précision à part entière, prend en charge les applications de moules et de matrices pour l'industrie automobile.

Les moulures automobiles peuvent être des pièces complexes en plusieurs parties avec des surfaces de forme libre. Pour les applications de moules et de matrices, où plusieurs types d'outils de coupe sont utilisés pour usiner la surface d'une seule pièce, la précision d'un outil à l'autre est vitale. Lors du changement d'outils de coupe, la longueur de ces outils doit être réglée avec précision pour éviter la création d'une « marche » sur la surface du moule. Une telle imperfection se reproduirait sur chaque composant ultérieur fabriqué à partir de ce moule et pourrait compromettre les performances de la pièce.