Adopter l'automatisation collaborative pour transformer le travail manuel

Le nombre d’utilisations potentielles des robots collaboratifs (cobots) dans les processus de production continue de croître. Un exemple récent nous vient de Finlande, où les cobots OMRON sont utilisés pour accélérer et améliorer la capacité de production des machines de marquage laser de Laser Quality Markings, une entreprise spécialisée basée à Halikko, près de Salo.

Les marquages ​​de qualité laser fournissent des marquages ​​permanents et des motifs de couleur sur une gamme de surfaces différentes – du bois et du cuir au métal et au plastique. Ses clients (qui comprennent des hôpitaux, des fabricants industriels, des artistes et des consommateurs) attendent les plus hauts standards de précision, de durabilité et de qualité.

L'entreprise utilise une technologie unique de marquage laser couleur qui crée des marquages ​​précis et permanents qui utilisent le matériau de l'objet lui-même. Récemment, l’entreprise a décidé de moderniser et d’automatiser l’un de ses processus de production clés en raison d’une pénurie de main-d’œuvre manuelle.

Kim Nivalinna, PDG de Laser Quality Markings, a expliqué : « Nous souhaitions améliorer notre capacité de production et réduire les temps d'attente tout en étant en mesure d'attribuer davantage de tâches critiques à nos opérateurs. Auparavant, ils devaient supporter de longues périodes d'attente lorsqu'ils utilisaient la machine laser manuellement.

L’entreprise a commencé à chercher un robot approprié pour effectuer cette tâche. Une autre entreprise finlandaise, Heina, également basée à Halikko, a recommandé les cobots d'OMRON. Heina développe principalement des appareils de test innovants pour l'industrie électronique.

Ilkka Heinä, directeur général de Heina, a commenté : « Chez Heina, nous avons remarqué à quel point les robots collaboratifs ont joué un rôle plus important dans la production de masse. Nous coopérons avec OMRON depuis plus de 20 ans. Dans le cadre de ce projet, notre rôle était de fournir une solution complète pour automatiser le dispositif de marquage laser Cajo.

La société OEM a déjà travaillé avec OMRON à plusieurs reprises dans le passé, les deux sociétés ont donc à nouveau travaillé en étroite collaboration. Heina a dirigé le développement d'une solution cobot adaptée qui répondrait aux besoins spécifiques de Laser Quality Markings, en utilisant les produits et la plateforme d'automatisation d'OMRON.

Ilkka Heinä a ajouté : « Nous nous sommes assurés que le système était sûr pour le travail humain en effectuant une évaluation des risques de sécurité et en utilisant un scanner de sécurité OMRON. Le cobot OMRON récupère les pièces de la station d'alimentation et les place dans la station de marquage laser Cajo pour être marquées au laser.

Le principal besoin du cobot était de fournir une machine automatisée pour la machine de marquage laser. Le cobot récupérait la matière première qui nécessitait un marquage et introduisait les articles dans la machine, puis les récupérait à nouveau après le processus. Le cobot peut alerter l'opérateur si la station d'alimentation est vide. De cette manière, le système peut fonctionner seul sur des périodes plus longues.

La solution s'articule autour du cobot OMRON TM5-900. Il s’agit d’un robot collaboratif spécialement conçu pour les applications d’assemblage, d’emballage, d’inspection et de logistique. L'une de ses nombreuses fonctions est l'entretien des machines CNC, des machines de moulage par injection, des presses à estamper et à poinçonner, des machines de meulage et de découpe. Ce type d'utilisation réduit la nécessité pour les travailleurs d'effectuer des travaux répétitifs et potentiellement dangereux.

Dans le cadre de la plate-forme d'automatisation, divers produits OMRON ont été utilisés pour créer la solution complète, notamment une unité centrale de traitement NX1P2 ; une interface machine NA5 ; et un scanner de sécurité OS32C qui garantit la sécurité du fonctionnement également à des vitesses plus élevées.

Le chef de projet d'OMRON, Aku Itkonen, a déclaré : « Il s'agit de l'un des premiers exemples de cobots OMRON TM utilisés dans des processus de production en Finlande. L’application d’entretien des machines de marquage laser est très intéressante et représente une parfaite utilisation des nombreux avantages de notre cobot.

Kim Nivalinna a conclu : L'application cobot OMRON a atteint efficacement nos objectifs d'amélioration de la capacité de production et de minimisation des temps d'attente. De plus, cela permet à nos opérateurs de consacrer plus de temps aux tâches de conception plutôt qu’à l’entretien répétitif des machines. Un avantage supplémentaire est que la production peut désormais se poursuivre sans interruption même si les opérateurs sont en arrêt maladie ou en vacances.