Engel réduit le temps de cycle pour le moulage de gros produits logistiques
24 juin 2022
15h06
En collaboration avec son partenaire de développement Haidlmair, Engel a réduit de 30 % le temps de cycle de fabrication de gros produits logistiques. La machine haute performance Engel Duo Speed, associée à la technologie des moules, est responsable de cette amélioration des performances.
Les caisses logistiques empilables posent des défis en termes de fabrication. Les efforts visant à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts unitaires se poursuivent en permanence. Mais cela ne doit pas avoir d'impact sur la qualité du produit : après tout, les cartons doivent être stables lorsqu'ils sont remplis d'une lourde charge et empilés en hauteur. Et un poids constant est tout aussi important. Des valeurs de tare ont été définies pour les caissons dans certaines industries.
Un paramètre important pour améliorer simultanément la productivité et la rentabilité est le temps de cycle. Lors du salon K Show 2022, de grands conteneurs polyvalents d'un poids de 2 000 grammes sont produits en PEHD en moins de 25 secondes sur le stand Engel ; c'est environ 30 pour cent plus rapide que ce qui était possible auparavant. Les deux entreprises impliquées, Engel et Haidlmair, ont pu établir cette nouvelle norme grâce à l'interaction optimale entre la machine de moulage par injection, la numérisation, l'automatisation et le moule haute performance.
Fonctionnement à grande vitesse sur un faible encombrement
Une machine de moulage par injection rapide Engel duo 8310/700 constitue le cœur de la cellule de production. La série Duo Speed a été développée spécifiquement par Engel pour répondre aux exigences d'une fabrication extrêmement rentable de conteneurs de stockage et de transport ainsi que de seaux. Il combine une productivité et une efficacité très élevées avec un encombrement cellulaire particulièrement réduit dans la plage des forces de serrage élevées. Cela signifie que ces machines à double plateau d'Engel font une percée dans des domaines qui étaient auparavant réservés aux machines à levier articulé. Ils ont l'avantage d'être plus courts, malgré une force de serrage comparable, et permettent une course d'ouverture maximale plus importante.
Les machines de moulage par injection Engel Duo Speed atteignent des temps de cycle à sec inférieurs à deux secondes et garantissent une excellente répétabilité grâce à leur stabilité et leur douceur d'action. L'un des facteurs à l'origine de ce résultat est la commande intelligente des pompes qui, en plus du système servohydraulique Engel ecodrive, contribue largement à l'excellente efficacité énergétique de ces machines.
La nouvelle unité d'injection à grande vitesse prend en charge une vitesse d'injection deux fois supérieure à celle de l'unité d'injection standard. En conséquence, les machines à double vitesse peuvent suivre la tendance vers des épaisseurs de paroi encore plus fines avec de longs trajets d'écoulement.
Gestion fiable des paramètres relatifs à la qualité
En plus de la précision des mouvements de la machine duo, les systèmes d'assistance intelligents du programme Engel inject 4.0 soutiennent l'excellente répétabilité de l'application présentée à K. Ils incluent le contrôle du poids iQ, qui détecte de manière autonome les fluctuations du volume de matière fondue et de la viscosité du matériau et compense pour eux dans le même cycle, et iQ melt control, qui détermine le meilleur temps de plastification possible pour l'application en question. L'utilisation complète du temps de refroidissement dans le moule de la pièce pour la plastification garantit une excellente homogénéité de la fusion.
Injection plus rapide de gros volumes de shots
Les technologies de Haidlmair (Nußbach, Autriche) contribuent également aux temps de cycle très courts. Le moule haute performance est équipé d'un système de canaux chauds de type 6x FDU Midi SLS de FDU Hotrunner, filiale de Haidlmair. Il s'agit d'une buse innovante à large fente qui, par rapport aux systèmes de valve à pointeau existants, permet d'injecter de grands volumes de shot dans la cavité beaucoup plus rapidement sans générer d'énergie de friction élevée. De plus, les inserts hybrides assurent un refroidissement optimal et un excellent transfert de chaleur. Plusieurs capteurs à l'intérieur du moule – notamment des capteurs pour mesurer la pression interne, analyser le flux de matière et déterminer l'effet de cristallisation – contribuent à un niveau élevé de stabilité du processus.